国内初、Excillum社製「高輝度X線管球」搭載
インライン対応X線装置ソリューション
日本の製造業、特にEV・二次電池や先端半導体の分野において、品質保証は企業の命運を分ける重要なテーマです。
しかし、多くの現場では「精度」と「速度」の板挟みになり、重要な工程であっても抜き取り検査に留めざるを得ないという課題があります。
この度、スウェーデンExcillum社の超高輝度X線管球「MetalJet F」を採用した、国内初となる装置化に向けたサンプル撮影環境を立ち上げます。
ぜひ本試験環境をご活用いただき、新たな検査体制の構築をご検討ください。
2026年夏より開始するデモ撮影環境を通じ、これまで「不可能」とされていた「高速・高解像度なインライン全数非破壊検査」という新たな品質保証のスタンダードをご提案いたします。
※装置化のご提案開始は2026年夏以降となります。
生産管理や品質保証の場面において、以下のような課題に直面されたことはございませんか？
全数検査をしたいが、タクトタイムに間に合わない
従来のCT装置では1個あたりの撮像に数分を要し、
ラインの流れを止めてしまうため、抜き取り検査で妥協せざるを得ない。
微細な欠陥が見逃され、市場流出の
リスクを懸念している
高額な車載電池や重要部品において、
内部のわずかな異物や溶接不良がリコールに直結する恐れがある。
「速度」を優先すると「画質」が落ち、
自動判定が機能しない
露光時間を短くすると画像がノイズだらけになり、
AIやアルゴリズムによる良否判定の誤検知が増えてしまう。
装置のメンテナンスダウンタイムが長すぎる
従来のソリッド（固体）ターゲット方式では、
フィラメントやターゲットの消耗による頻繁な交換作業が発生し、
24時間稼働の妨げになっている。
中外テクノスが提供する、Excillum社製「MetalJet F」搭載のX線検査ソリューションは、
これらの課題を「技術の置き換え」によって根本から解決いたします。
従来のX線装置と、今回国内で初めて導入されるMetalJet F搭載装置の最大の違いは、
「光源の輝度（明るさ）」と「ターゲットの物理的限界の突破」にあります。
従来のCT装置では、鮮明な画像を得るために数分～数時間の撮像時間が必要でした。
MetalJet Fは、液体金属ジェットをターゲットに採用することで、従来の10倍以上の高輝度を実現しています。
これにより、角型セルの内部構造などをわずか数秒でCT撮像することが可能となりました。
これにより高速なラインタクトにも対応できるため、抜き取りではなく「全数」をCTで管理する運用が現実のものとなります。
通常、スキャンを高速化すると画像が暗くなり、判別精度が低下します。
本装置では、高出力（最大1.6kW）と極小スポット（10～30μm）を両立させているため、
高速撮像時でもミクロン単位の微細な欠陥（ボイド、クラック、ズレ）を鮮明に可視化できます。
| 比較項目 | 従来の固体ターゲットX線装置 | MetalJet F 搭載X線装置（当社） |
|---|---|---|
| 運用形態 | オフライン・抜き取り検査 | インライン・全数検査 |
| スループット | 数分〜数時間/ 個 | 約1秒〜数秒/ 個 |
| 輝度（明るさ） | 標準的（熱による出力制限あり） | 極めて高い（液体金属による冷却） |
| メンテナンス | ターゲット摩耗による定期交換が必要 | 連続運転を想定した長寿命設計 |
| 品質保証レベル | 統計的な推定（流出リスク残存） | 確実な全数保証（不良流出ゼロ化） |
本ソリューションの核となる「MetalJet F1016」は、
量産現場での過酷な使用環境に耐えうるスペックを備えています。
© Excillum AB
従来のX線管は、電子線を金属板（固体ターゲット）にぶつけてX線を発生させますが、熱による溶融を防ぐため出力に限界がありました。
MetalJet Fは、ターゲット自体を「流れる液体金属」にすることで自己冷却を行い、固体では不可能な高密度エネルギーの投入を可能にしています。
本装置は、特に故障が許されない高付加価値製品のインライン検査において、その真価を発揮します。
© Excillum AB
電極のオーバーハング計測、セパレータの皺、タブ溶接部のボイド、内部異物の検知
従来は抜き取りで行っていた工程をインライン化。角型セルを数秒台でCT撮像し、全数の3次元データを取得することで、 発火リスクにつながる構造欠陥を市場流出前に完全に遮断します。
電子基板の接合不良、不備、組付け不良
製造工程の直近に設置し、異常検知時に即座に前工程へフィードバック。
後戻り工数を最小限に抑え、歩留まりの向上に寄与します。
現在、日本国内においてExcillum社のMetalJet F技術を用いたX線検査装置の設計・製作、および試験環境の提供が可能なのは、
当社中外テクノスのみです。
単なる「装置の販売」ではなく、お客様のワーク（対象物）に合わせた光学系の最適化、搬送系との同期、
AI判定ソフトとの連携まで、国内の専門エンジニアが一貫してサポートいたします。
お客様の実際のワークをお預かりし、「どの程度の速度で、どこまで見えるか」を実機で実証します。
ラインのタクトタイム、設置スペース、遮蔽要件に合わせた最適な装置仕様を策定します。
国内工場にて製造し、現場への導入からオペレーター教育まで実施。
国内拠点からの迅速なメンテナンス体制により、ダウンタイムを最小化します。
はい、可能です。
お客様のライン構成に合わせ、搬送ベルトやロボットアームとの連携を含めたカスタム設計を承ります。
設置環境に適合した遮蔽構造を設けることにより装置外部の線量を極めて低く抑えることが可能です。
対応可能です。MetalJet Fの高輝度な光源によりS/N比（信号対雑音比）の高い鮮明な画像が得られるため、
AI学習の効率が上がり、過検出や見逃しを大幅に低減できます。
これまでX線検査は、時間がかかる「コスト」や「ボトルネック」として捉えられがちでした。
しかし、本ソリューションによる「数秒でCT撮影・全数検査」は、競合他社に対する圧倒的な品質の差別化、
そしてリコールリスクの極小化という、経営上の強力な武器となります。
「本当は全数検査をしたいが、無理だ」と諦めていた生産現場でお悩みの皆様に、その圧倒的な「見え方」と「速さ」を、
国内唯一のデモ環境でご体感ください。
